在企业管理变革中什么最重要?此次培训以这个问题为开始,围绕主题“精益管理下的5s管理与五个为什么”展开探讨。一方面,演讲者朱逸昀对5s进行了整理归纳,分别从定义、目的和意义这三个方面描述,形象地介绍了5s管理,使参与者明白了什么是5s。另一方面,她还引出了提出问题的方法——五个为什么,为参与此次培训者提供了一种在未来工作中遇到问题时能够快速、清晰地分析出诱发原因的方法,使参与者受益匪浅。
精益管理是企业管理变革的开始,精益管理源于精益生产,被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。演讲者朱逸昀对精益管理进行了剖析,指出它是企业品性的重要标志,并将她对精益管理的介绍划分为了含义、目标、要领、误区这四点。精益管理来源于日本丰田汽车公司的生产方式,随后在多个国家进行了推广,该理论特别注重地、物的明朗化与人的规范化,是一种完美的现代生产组织管理方式。在管理对象上分为对员工行动品质的管理、对员工工作方法与作业流程的管理以及对所有物品的规范管理,即对人、对事、对物。以安全为基础,进行整理、整顿、清扫动作,坚持清洁,从而达到最终提升素养的目标。
演讲者朱逸昀将精益管理的推行要领归纳按5s归纳为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。如果要想我们更充分的利用空间,防止误送、误用、减少库存量,创造清爽的工作环境,就需要我们整理让我们将工作场所的物品分为有用的和无用的,清除无用的物品。达到对现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分现场需要与不需要,彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物;为不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全,还需要进行整顿,即必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,进行明确标示,以便快速取得所需之物;清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾,以保持现场干净、明亮,使异常发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率;将整理、整顿、清扫(前3S)实施的做法制度化、规范化,维持其成果,使其保持最佳状态。可以消除发生安全事故的根源,从而创造出一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作;另外,督促人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养、对任何工作都讲究认真的人,提升“人的品质”,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。
在精益管理中,人们常常会产生各种误区,例如精益管理就是把职场打扫干净、员工素质差做不好精益管理等等,那么我们怎么样才能解决精益管理活动中的各种问题呢?在培训中,为了确定特定缺陷或问题的根本原因,我们的演讲者朱逸昀引出了五个为什么,又称为“五个为何”、“五问”或“五问法”,是一种提出问题的方法,需要我们抱着“打破砂锅问到底”的态度,用于探究造成特定问题的因果关系。在介绍过程中,她主要从五个问什么的含义、该怎么做、注意事项、思考个几个方面展开,用图例和事例形象的进行了讲述,向大家呈现了一套完整的分析问题的步骤,让大家体会到了逻辑分析的重要性。
培训在演讲者朱逸昀提出的两个幽默诙谐的问题中结束,此次培训得到了参与者的一致好评,都感慨从中学到了不一样的管理思维以及发现问题、解决问题的方法。